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Chambre de polymérisation standard
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Chambre de polymérisation standard

La chambre de durcissement standard est un équipement professionnel utilisé pour traiter les films composites plastiques. Le durcissement est le processus consistant à placer le film de stratification dans une chambre de durcissement (salle de séchage) pour permettre à l'agent principal et à l'agent de durcissement de l'adhésif polyuréthane de réagir, de se réticuler et d'interagir avec la surface du substrat composite.

La chambre de polymérisation standard offre une excellente uniformité de température avec un écart minimal (± 2 °C) dans différentes positions de la chambre, avec des températures de fonctionnement réglables de 40 à 80 °C pour garantir une réaction constante tout au long du film de stratification pendant le durcissement. Équipé d'éléments chauffants et de matériaux isolants à haut rendement, il minimise les pertes de chaleur et le gaspillage d'énergie. Les fonctions de sécurité comprennent une protection contre la surchauffe, un arrêt programmé, une évacuation programmée, une protection contre les fuites et une protection contre les surcharges du ventilateur. La chambre de polymérisation standard coupe automatiquement l'alimentation et déclenche des alarmes lorsque la température dépasse le seuil de sécurité, qu'une fuite électrique se produit ou qu'une surcharge du ventilateur est détectée. Sa conception de ventilation optimisée et son système de contrôle réduisent la consommation d'énergie tout en répondant aux exigences du processus de durcissement.

Paramètres

● Support de caisson en acier : tubes galvanisés 50*50 et 50*100 soudés ensemble, avec un intervalle de 960 mm, mode démontage complet standard.
● Matériau d'isolation de la boîte : panneau sandwich en acier de couleur laine de roche de 50 mm.
● Nombre de couches : deux couches, piste de type C, le centre du rouleau de film le plus bas est à 550 mm du sol. L'intervalle de piste est de 650 mm.
● Température d'utilisation : 40-80℃ réglable, erreur de température ±2℃.
● Rouleau de film maximum : ¢600 mm, poids 200 kg, largeur 1200 mm.
● Puissance totale : 19 KW (380 V, triphasé à cinq fils, utilisant un câble standard national : 3*10+2*4, doit être mis à la terre de manière fiable).
● Spécifications : Apparence : longueur 5780*largeur 1500*hauteur 2200 mm, intérieur : longueur 5680*largeur 1200*hauteur 1900 mm (taille personnalisable selon les besoins du client)
● Méthode d'entrée et de sortie du matériau : avant et arrière, facile à ouvrir et à fermer la porte. Cadre de porte : en tôle galvanisée 2.0. Porte en panneau sandwich en acier de couleur.
● Système de circulation d'air : 1 ventilateur centrifuge 550 W, sortie d'air inférieure, sortie d'air supérieure, reprise d'air, système de chauffage placé sur le dessus du caisson.
● Système d'échappement : 1 ventilateur d'extraction de 60 W, 2 jeux de contrôle du temps (réglage arbitraire : combien de temps pour évacuer, combien de temps pour arrêter).
● Méthode de chauffage : 1 jeu de chauffage électrique, mode multitube (un total de 12), chauffage électrique 9KW*2 vitesses=18KW, divisé en températures hautes et basses.
● Contrôle électrique : appareils électriques basse tension Delixi, protection ultra-haute température, échappement temporisé, protection contre la perte de phase, protection contre les surcharges.
● Accessoires aléatoires : 1. 20 rouleaux de filetage (tuyaux galvanisés de 1,5 pouces, 2 roulements 6305 chacun) 2. 1 bouteille de colle à verre.

Application:

La chambre de polymérisation standard convient à différents types de films composites plastiques, y compris les films composites en polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyéthylène téréphtalate (PET), etc., ainsi qu'aux films de stratification de différentes épaisseurs et largeurs. Il peut être largement utilisé dans des industries telles que les usines de matériaux d’emballage flexibles, les usines d’impression d’emballages et les usines d’impression couleur plastique.

Les directives de maintenance pour les chambres de polymérisation standard : 

Pour garantir une efficacité et une qualité de produit durables, Kechuang Electromechanical recommande les pratiques de maintenance suivantes pour prolonger la durée de vie de l'équipement et optimiser les performances de durcissement :

1. Nettoyage et désinfection : nettoyez régulièrement la chambre pour éviter toute contamination.

2. Contrôle environnemental : réglage de la température et circulation de l’air.

3. Inspection de l'équipement : vérifiez périodiquement les thermostats, les éléments chauffants et les autres composants pour garantir leur bon fonctionnement.

4. Gestion des déchets : Éliminez rapidement les déchets (évitez le stockage > 24 heures).




Standard Curing Chamber

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