Chambre de durcissement fixe avec réfrigération
Dans la production de films composites en plastique, certains matériaux spécialisés ou films composites fonctionnels nécessitent un processus spécialisé de "réfrigération suivi d'un durcissement" en raison des caractéristiques des matières premières, des mécanismes de liaison ou des exigences de performance finales. Xiamen Kechuang a développé une chambre de durcissement fixe avec réfrigération pour répondre à ces besoins des clients. Ce processus stabilise le matériau du film et contrôle la vitesse de réaction initiale par une étape de pré-réfrigération, suivie d'une étape de durcissement pour promouvoir un durcissement profond de l'adhésif, garantissant finalement la résistance au pelage du film composite, la planéité et la résistance aux intempéries.
L'isolation de la chambre, faite de laine de roche de 50 mm et de panneaux sandwich en acier enduit de couleur, réduit l'échange de chaleur avec l'environnement extérieur pendant le chauffage et le refroidissement, améliorant l'efficacité énergétique. Contrairement à la configuration traditionnelle de «l'unité de réfrigération séparée + chambre de durcissement séparée», la chambre de durcissement fixe avec réfrigération est équipée d'un réfrigérateur, combinant les fonctions de réfrigération et de durcissement du film composite en plastique. Son système de conception "à chambre unique, à double mode" et son système de contrôle de la température intelligent permettent un processus continu de "réfrigération" dans la même chambre, éliminant le besoin de transfert de matériau et empêchant des interférences externes tout en garantissant un contrôle précis des paramètres de processus.
Explorons les caractéristiques de la chambre de durcissement fixe avec réfrigération!
1. Ajustez précisément la température de réfrigération (précision ± 2 ° C) et le temps basé sur le matériau du film et le type adhésif. Après réfrigération, le système passe automatiquement aux paramètres de durcissement sans retirer le rouleau de film, permettant des paramètres flexibles de température (réglables à partir de 10 à 80 ° C) et du temps en fonction des exigences de durcissement. Par exemple, pour le pas de démarrage du film à barrière haute, le durcissement à 60 ° C pendant 36 heures peut être réglé pour assurer un durcissement profond de l'adhésif.
2. Dans le modèle de fonctionnement séparé traditionnel, les rouleaux de film qui ont terminé la réfrigération doivent être transportés dans la salle de durcissement manuellement ou par véhicule guidé automatisé (AGV). Ce processus de transport présente trois risques majeurs: premièrement, la différence significative entre la température ambiante de la pièce (par exemple, au-dessus de 30 ° C en été) et la température de réfrigération peut facilement provoquer une condensation sur la surface du rouleau du film, conduisant à la délamination pendant le durcissement ultérieur. Deuxièmement, le jet de film est sensible aux collisions et à la compression pendant le transport, entraînant une déformation ou des rayures. Troisièmement, le temps requis pour le transport (généralement 0,5 à 1 heure) peut provoquer de manière incontrôlable la réaction adhésive initiale, affectant l'effet de durcissement. La chambre de durcissement fixe avec le mode de "traitement unique" de la réfrigération résout complètement ces problèmes: une fois le rouleau de film placé dans la chambre, le système passe automatiquement de la réfrigération au durcissement. L'ensemble du processus reste dans un environnement scellé et propre, éliminant les risques de condensation et de collision, améliorant considérablement la qualité et la stabilité du roulement de films.
Explorons les caractéristiques de la chambre de durcissement fixe avec réfrigération!
1. Ajustez précisément la température de réfrigération (précision ± 2 ° C) et le temps basé sur le matériau du film et le type adhésif. Après réfrigération, le système passe automatiquement aux paramètres de durcissement sans retirer le rouleau de film, permettant des paramètres flexibles de température (réglables à partir de 10 à 80 ° C) et du temps en fonction des exigences de durcissement. Par exemple, pour le pas de démarrage du film à barrière haute, le durcissement à 60 ° C pendant 36 heures peut être réglé pour assurer un durcissement profond de l'adhésif.
2. Dans le modèle de fonctionnement séparé traditionnel, les rouleaux de film qui ont terminé la réfrigération doivent être transportés dans la salle de durcissement manuellement ou par véhicule guidé automatisé (AGV). Ce processus de transport présente trois risques majeurs: premièrement, la différence significative entre la température ambiante de la pièce (par exemple, au-dessus de 30 ° C en été) et la température de réfrigération peut facilement provoquer une condensation sur la surface du rouleau du film, conduisant à la délamination pendant le durcissement ultérieur. Deuxièmement, le jet de film est sensible aux collisions et à la compression pendant le transport, entraînant une déformation ou des rayures. Troisièmement, le temps requis pour le transport (généralement 0,5 à 1 heure) peut provoquer de manière incontrôlable la réaction adhésive initiale, affectant l'effet de durcissement. La chambre de durcissement fixe avec le mode de "traitement unique" de la réfrigération résout complètement ces problèmes: une fois le rouleau de film placé dans la chambre, le système passe automatiquement de la réfrigération au durcissement. L'ensemble du processus reste dans un environnement scellé et propre, éliminant les risques de condensation et de collision, améliorant considérablement la qualité et la stabilité du roulement de films.
Paramètres
Système d'échappement: un ventilateur d'échappement 60W avec deux commandes de minuterie (heure de marche configurable).
Chauffage: Un système de chauffage électrique, mode multi-tube (12 lignes au total), 9 kW * 2 niveaux = 18 kW, avec des réglages à haute température.
Unité de réfrigération incluse
Contrôle électrique: Système électrique à basse tension Delixi avec protection contre la température, échappement chronométré, protection contre la perte de phase et protection contre la surcharge.
Température de fonctionnement: réglable à partir de 10 à 80 ° C, avec une tolérance à la température de ± 2 ° C.
Puissance totale: 19 kW (380 V, triphasé, cinq fils, en utilisant le câble standard national: 3 * 10 + 2 * 4, doit être ancré de manière fiable). Cadre de boîte ACTEUR: 50 * 50 et 50 * 100 tuyaux galvanisés soudés ensemble, espacés de 960 mm, avec montage de réfrigération standard. Isolation de la boîte: panneaux de sandwich en acier à revêtement en laine de roche 50 mm.
Chargement et déchargement du matériau: front-to-back, ouverture et fermeture de porte faciles. Cadre de porte: feuille galvanisée 2.0. Porte de panneau de sandwich en acier enrobée de couleur.
Système de circulation: un ventilateur centrifuge de 550W avec échappement inférieur, échappement supérieur et air de retour. Le système de chauffage est situé sur le dessus de la boîte.
Accessoires fournis: 1. 20 rouleaux de filetage (tuyau galvanisé de 1,5 pouce, deux roulements 6305 par rouleau); 2. Une bouteille de colle en verre.
Nombre de couches: deux pistes en forme de C, avec le tour de film le plus bas à 550 mm au-dessus du sol. L'espacement de la piste est de 650 mm.
Rouleau de film maximal: Ø600 mm, pesant 200 kg et 1200 mm de large.
Spécifications: Extérieur: Longueur 5780 mm * Largeur 1500 mm * Hauteur 2200 mm, intérieur: longueur 5680 mm * Largeur 1200 mm * Hauteur 1900 mm.
Chauffage: Un système de chauffage électrique, mode multi-tube (12 lignes au total), 9 kW * 2 niveaux = 18 kW, avec des réglages à haute température.
Unité de réfrigération incluse
Contrôle électrique: Système électrique à basse tension Delixi avec protection contre la température, échappement chronométré, protection contre la perte de phase et protection contre la surcharge.
Température de fonctionnement: réglable à partir de 10 à 80 ° C, avec une tolérance à la température de ± 2 ° C.
Puissance totale: 19 kW (380 V, triphasé, cinq fils, en utilisant le câble standard national: 3 * 10 + 2 * 4, doit être ancré de manière fiable). Cadre de boîte ACTEUR: 50 * 50 et 50 * 100 tuyaux galvanisés soudés ensemble, espacés de 960 mm, avec montage de réfrigération standard. Isolation de la boîte: panneaux de sandwich en acier à revêtement en laine de roche 50 mm.
Chargement et déchargement du matériau: front-to-back, ouverture et fermeture de porte faciles. Cadre de porte: feuille galvanisée 2.0. Porte de panneau de sandwich en acier enrobée de couleur.
Système de circulation: un ventilateur centrifuge de 550W avec échappement inférieur, échappement supérieur et air de retour. Le système de chauffage est situé sur le dessus de la boîte.
Accessoires fournis: 1. 20 rouleaux de filetage (tuyau galvanisé de 1,5 pouce, deux roulements 6305 par rouleau); 2. Une bouteille de colle en verre.
Nombre de couches: deux pistes en forme de C, avec le tour de film le plus bas à 550 mm au-dessus du sol. L'espacement de la piste est de 650 mm.
Rouleau de film maximal: Ø600 mm, pesant 200 kg et 1200 mm de large.
Spécifications: Extérieur: Longueur 5780 mm * Largeur 1500 mm * Hauteur 2200 mm, intérieur: longueur 5680 mm * Largeur 1200 mm * Hauteur 1900 mm.
Balises actives: Chambre de durcissement fixe avec réfrigération
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