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Chambre de durcissement fixe avec réfrigération
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Chambre de durcissement fixe avec réfrigération

Dans la production de films composites plastiques, certains matériaux spécialisés ou films composites fonctionnels nécessitent un processus spécialisé de « réfrigération suivi d'un durcissement » en raison des caractéristiques des matières premières, des mécanismes de liaison ou des exigences de performances finales. Xiamen Kechuang a développé une chambre de durcissement fixe avec réfrigération pour répondre aux besoins de ces clients. Ce processus stabilise le matériau du film et contrôle la vitesse de réaction initiale grâce à une étape de pré-réfrigération, suivie d'une étape de durcissement pour favoriser un durcissement en profondeur de l'adhésif, garantissant ainsi la résistance au pelage, la planéité et la résistance aux intempéries du film composite.

L'isolation de la chambre, composée de laine de roche de 50 mm et de panneaux sandwich en acier colorés, réduit les échanges thermiques avec l'environnement extérieur pendant le chauffage et le refroidissement, améliorant ainsi l'efficacité énergétique. Contrairement à la configuration traditionnelle « unité de réfrigération séparée + chambre de durcissement séparée », la chambre de durcissement fixe avec réfrigération est équipée d'un réfrigérateur, combinant les fonctions de réfrigération et de durcissement du film composite plastique. Sa conception « à chambre unique, double mode » et son système de contrôle intelligent de la température permettent un processus continu de « durcissement par réfrigération » au sein de la même chambre, éliminant ainsi le besoin de transfert de matériau et empêchant les interférences externes tout en assurant un contrôle précis des paramètres du processus.

Caractéristiques du produit
1. Ajustez avec précision la température de réfrigération (précision ± 2 °C) et la durée en fonction du matériau du film et du type d'adhésif. Après réfrigération, le système passe automatiquement aux paramètres de durcissement sans retirer le rouleau de film, ce qui permet des réglages flexibles de température (réglable de 10 à 80°C) et de temps en fonction des exigences de durcissement. Par exemple, pour le durcissement par étapes d'un film à haute barrière, un durcissement à 60 °C pendant 36 heures peut être réglé pour garantir un durcissement en profondeur de l'adhésif.
2. Dans le modèle traditionnel d'opération séparée, les rouleaux de film ayant terminé leur réfrigération doivent être transportés manuellement vers la salle de durcissement ou par un véhicule à guidage automatique (AGV). Ce processus de transport présente trois risques majeurs : Premièrement, la différence significative entre la température ambiante (par exemple supérieure à 30°C en été) et la température de réfrigération peut facilement provoquer de la condensation sur la surface du rouleau de film, conduisant à un délaminage lors du durcissement ultérieur. Deuxièmement, le rouleau de film est susceptible d'être heurté et comprimé pendant le transport, ce qui entraîne une déformation ou des rayures. Troisièmement, le temps requis pour le transport (généralement 0,5 à 1 heure) peut provoquer une progression incontrôlable de la réaction adhésive initiale, affectant l'effet de durcissement. Le mode « traitement à chambre unique » de la chambre de durcissement fixe avec réfrigération résout complètement ces problèmes : une fois le rouleau de film placé dans la chambre, le système passe automatiquement de la réfrigération au durcissement. L'ensemble du processus reste dans un environnement scellé et propre, éliminant les risques de condensation et de collision, améliorant ainsi considérablement la qualité et la stabilité du rouleau de film.

Paramètres

Paramètre Spécification
Méthode de chauffage 1 ensemble de chauffage électrique, mode multitubes (12 tubes au total), 9KW+9KW=18KW, avec zones haute/basse température. Système de chauffage placé au dessus de la chambre.
Température de fonctionnement 40–80°C (réglable), tolérance de température ±2°C
Nombre de couches de placement 2 couches
Rouleau de film maximum (standard) ⌀600 mm, poids 200 kg, largeur 1 200 mm
Rouleau de film Max (usage intensif) ⌀800 mm, poids 400 kg, largeur 1 200 mm
Puissance totale 19 kW, 380 V, système triphasé à 5 fils
Câble d'alimentation La norme nationale 3×10+2×4 doit être mise à la terre de manière fiable
Système de circulation d'air 1 unité de ventilateur centrifuge de 550 W, alimentation en air par le bas, évacuation par le haut, recirculation de l'air de retour
Matériau d'isolation de la chambre Panneau sandwich en acier de couleur laine de roche de 50 mm
Cadre de porte Fabriqué en tôle d'acier galvanisé de 2,0 mm
Panneaux de porte Panneaux sandwich en acier de couleur
Direction de la manutention des matériaux Avant-intérieur, arrière-extérieur ; opération pratique d’ouverture et de fermeture de la porte
Rails de guidage Rails de type C
Dimensions Tailles personnalisables selon les exigences du client

Fixed Curing Chamber with Refrigeration Fixed Curing Chamber with Refrigeration
Expédition
La solution d'emballage de renfort spéciale pour la chambre de polymérisation fixe avec réfrigération couvre non seulement les dimensions de protection de base telles que la résistance à la pression, la résistance aux chocs, la résistance à l'humidité et la prévention des déplacements, mais réalise également une conception de renforcement différenciée basée sur la répartition du poids et la position du centre de gravité de chaque appareil. En construisant un système complet de protection des emballages au niveau des détails, Xiamen KeXiang démontre sa recherche ultime de la qualité des produits et son sens élevé de responsabilité envers les actifs des clients.
Fixed Curing Chamber with Refrigeration
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