Poinçonneuse pour emballages plastiques

Cette poinçonneuse est également appelée poinçonneuse pneumatique pour machines de fabrication de sacs. Il utilise un cylindre de haute précision et un poinçon en acier moulé importé pour garantir une précision de poinçonnage élevée et une action stable, tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement. La poinçonneuse pour emballages plastiques Kechuang utilise un poinçon à entraînement pneumatique pour percer rapidement des trous dans les sacs en plastique, les sacs en plastique et d'autres matériaux. Il convient à divers matériaux d'emballage tels que le PE, le PP, l'OPP, le PVC, etc. La plage de vitesse de poinçonnage est généralement de 10 à 240 fois/minute, ce qui peut répondre aux besoins des lignes de production à grande vitesse.

1. Forte durabilité
La base du moule est fabriquée en alliage d'aluminium à haute résistance, qui a été testé pour résister aux chocs et présente une durabilité extrêmement forte, adaptée à un fonctionnement continu à long terme.

2. Facile à utiliser
La poinçonneuse pour emballages plastiques a une structure simple, est facile à installer, à entretenir et à utiliser et réduit les exigences techniques des opérateurs.

3. Haut degré d'automatisation
Le moule pneumatique est contrôlé par une électrovanne pour réaliser un poinçonnage automatique, réduire les interventions manuelles et améliorer l'efficacité de la production.

Notre poinçonneuse pour emballages plastiques est devenue un équipement indispensable dans l'industrie moderne de l'emballage en raison de sa haute efficacité, de sa précision et de sa large gamme d'applications. Il améliore non seulement l'efficacité de la production d'emballages, mais répond également aux besoins particuliers de différentes industries grâce à une conception de trous diversifiée. Il s'agit d'un outil important pour promouvoir l'automatisation et le développement intelligent de l'industrie de l'emballage.

Nous contacterons une entreprise de logistique en fonction du mode d'expédition demandé par le client, que ce soit par voie terrestre, maritime ou aérienne, pour organiser l'expédition. Nous sélectionnons des entreprises de logistique expérimentées et professionnelles.
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Comment calibrer correctement la position de poinçonnage ?
Inspectez le cadre, le poinçon, la matrice et les autres composants de la poinçonneuse. Pendant l'étalonnage, assurez-vous que l'axe central du poinçon et de la matrice est aligné pour éviter des diamètres de trou décalés ou inégaux. Cela peut être accompli manuellement ou à l’aide d’un dispositif de positionnement dédié. Après avoir terminé l'étalonnage initial, un poinçon de test est recommandé pour vérifier que la position et la taille du trou répondent aux exigences. Pour maintenir une précision à long terme, la poinçonneuse nécessite un entretien et un calibrage réguliers, notamment le nettoyage du dispositif de positionnement, l'inspection de l'usure des composants d'entraînement et la mise à jour des paramètres du système de contrôle.
Quelles précautions faut-il prendre lors de l’opération de test de poinçonnage ?
L’opération de test de poinçonnage est une étape importante pour garantir la qualité du processus de poinçonnage. Cela nécessite une attention particulière à la précision du moule et de l’équipement. Les paramètres de test de poinçonnage appropriés doivent être sélectionnés en fonction du matériau de traitement et des caractéristiques du moule. Après avoir terminé l'étalonnage initial, le test de poinçonnage est effectué en utilisant le même matériau que le traitement réel pour vérifier la position, la taille et la qualité de la section transversale du trou. Après l'essai de poinçonnage, la section de cisaillement de la pièce découpée doit être soigneusement observée. Un entretien et un calibrage réguliers de l'équipement, un nettoyage du dispositif de positionnement et une inspection de l'usure des composants de transmission doivent également être effectués pour garantir la stabilité et la cohérence de l'opération de poinçonnage d'essai, établissant ainsi une bonne base pour la production ultérieure.