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Chambre de durcissement de film de stratification spécialisée
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Chambre de durcissement de film de stratification spécialisée

Le fournisseur chinois Xiamen Kechuang Electromechanical Technology Co., Ltd. conçoit et fabrique des équipements spécialisés de chambre de durcissement de film de stratification de manière non standard en fonction des exigences de processus spécifiques des clients. Avec des supports de boîte stables, des rails robustes, des arbres filetés robustes, un grand espace interne, des capacités de contrôle précis de la température et des performances opérationnelles stables, il est devenu un équipement de chambre de polymérisation de film de laminage spécialisé indispensable dans l'industrie de l'emballage.

Le support de boîte de la chambre de durcissement est constitué de tuyaux galvanisés de haute qualité, soudés ensemble en deux spécifications de tuyaux galvanisés 50 * 50 et 50 * 100, équilibrant stabilité structurelle et praticité. La couche galvanisée a subi un traitement professionnel et possède d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et de prévention de la rouille. Il peut résister efficacement à la corrosion des environnements difficiles tels que l'humidité, les acides et les alcalis, prolonger la durée de vie du support et le processus de soudage du support est exquis. L'interface est plate, ferme et uniformément sollicitée.
Les roulements à travers les matériaux de la chambre de caillage de film de liaison spécialisée Sci Tech sont constitués de tuyaux galvanisés de haute résistance et de haute qualité, usinés avec précision, avec l'avantage principal d'une « forte capacité portante et d'une stabilité exceptionnelle », qui peuvent facilement répondre aux besoins de placement et de fonctionnement de grandes spécifications et de rouleaux de film lourds, fournissant un support fiable pour le processus de vieillissement des films composites d'emballage. Le matériau du roulement a subi un traitement spécial, avec une structure robuste, une résistance à l'usure et une durabilité. Il peut disperser efficacement la gravité du rouleau de film, éviter la déformation, l'usure et d'autres problèmes causés par la charge à long terme, garantir que le rouleau de film est placé en douceur et ne se décale pas facilement pendant le processus de vieillissement, garantir le bon déroulement des processus de vieillissement ultérieurs et réduire l'impact des défaillances des roulements sur l'efficacité de la production.
Sur la base des besoins de production réels, la spécification maximale du rouleau de film à laquelle ce roulement de matériau peut s'adapter est claire, avec les paramètres spécifiques suivants : le diamètre maximal du rouleau de film peut atteindre ¢ 800 mm, le poids maximum d'un seul rouleau peut atteindre 400 kg et la largeur du rouleau de film peut atteindre 1 200 mm. La large gamme d'adaptation peut répondre aux besoins vieillissants des différentes spécifications des rouleaux de film dans la production de la plupart des sacs composites d'emballage, sans qu'il soit nécessaire de remplacer fréquemment les pièces d'adaptation, ce qui non seulement améliore la flexibilité de la production mais réduit également la complexité opérationnelle, offrant ainsi un soutien solide à la production à grande échelle des entreprises.

Paramètre

Température de fonctionnement : Réglable de 40 à 80 ℃, erreur de température ± 2 ℃
Puissance totale : 19KW, 380V, triphasé à cinq fils
Ligne de câble : La norme nationale 3 * 10+2 * 4 doit être mise à la terre de manière fiable
orbite Chenille robuste de type C
La distance entre le centre du film le plus bas et le sol 650mm
Espacement des pistes 850mm
Calques de placement deux couches
Placer le rouleau de film maximum : ¢ 800 mm, poids 400 kg, largeur 1200 mm

FAQ :

Quels sont les avantages du rail robuste de type C ?
La chambre spécialisée de caillage du film de liaison adopte une piste robuste de type C, qui est installée et disposée strictement selon l'espacement standard de 850 mm. Cela garantit d'excellentes performances de charge globales du support, stabilise le poids du boîtier de support et de l'équipement interne, évite efficacement les problèmes tels que les vibrations et la déformation pendant le fonctionnement et optimise raisonnablement la structure du support, garantissant l'aménagement de l'espace intérieur de la chambre de durcissement et équilibrant praticité et rationalité.

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