Chambre de durcissement standard avec ERP

La chambre de durcissement standard avec ERP élimine non seulement les opérations manuelles fastidieuses dans les processus composites de chargement, de déchargement et de stockage de la salle de durcissement du film composite, améliorant considérablement l'efficacité de la production, mais assure également une forte assurance pour la qualité des produits grâce à des statistiques de données précises et des alertes intelligentes. Cette conception intelligente, interconnectée et innovante permet à l'ensemble du processus de production, en réalisant la gestion en boucle fermée à partir de la collecte de données, de la surveillance dynamique et de l'optimisation de la prise de décision. Il déplace non seulement le processus de durcissement du film composite de "axé sur l'expérience" à "axé sur les données", mais devient également une étape cruciale dans la poursuite de la fabrication intelligente par l'entreprise.

En tant qu'étape critique de la qualité du produit, les performances du système de contrôle composite de durcissement du film déterminent directement l'efficacité de la production et la stabilité du produit. Tirant parti de la technologie de contrôle de la température intelligente et un modèle entièrement connecté, la chambre de durcissement standard avec ERP offre un nouveau système de contrôle qui intègre la sécurité, le fonctionnement stable, le fonctionnement pratique et la gestion centralisée, se libérant complètement des limites de câblage et de gestion de l'équipement traditionnel.
Quels sont les avantages de la salle de durcissement standard avec ERP?

1. Réduction des coûts de main-d'œuvre: En remplaçant les tâches traditionnelles de tenue de dossiers manuelles, de chronométrage et d'inventaire, il réduit l'apport de main-d'œuvre et empêche les pertes de qualité causées par l'erreur humaine.
2. Amélioration de la stabilité de la qualité du produit: grâce à un contrôle temporel précis et à la surveillance des paramètres de processus, chaque rouleau de film composite est guéri de manière plus uniforme, améliorant les taux d'acceptation de qualité.
3. Collaboration de production optimisée: la transparence des données tout au long du processus permet de partager l'état de fonctionnement de la chambre de durcissement et l'état des stocks aux appareils Office et mobile, permettant un contrôle du cloud distant. Cela permet aux gestionnaires d'allouer plus précisément les ressources et de coordonner les processus, de raccourcir les cycles de production.
4. Caractéristiques de sécurité complètes: protection contre la température, protection contre les courants, protection des fuites, arrêt chronométré, échappement chronométré, protection des pertes de phases, protection contre la surtension et protection anti-dépôt.

ACTEUR DE SUPPORT DE L'ARMABLE: 50 * 50 et 50 * 100 tuyaux galvanisés soudés ensemble, avec un espacement de 480 mm, avec un mode semi-distingué ERP.
Isolation de l'armoire: panneaux de sandwich en acier enrobés en laine en laine de roche 50 mm.
Contrôles électriques: Appareils électriques à basse tension Schneider avec protection contre la température, arrêt chronométré, échappement chronométré, protection contre la perte de phase et protection contre la surcharge. ERP Système: Delta PLC, capteurs, alimentation de commutation de puits moyens, écran tactile Delta.
Système d'air circulant: un ventilateur centrifuge de 550W avec un échappement vers le bas, un échappement vers le haut et un air de retour. Le système de chauffage est situé sur le dessus de l'armoire.
Système d'échappement: un ventilateur d'échappement de 180W avec deux minuteries (configurable: temps d'échappement et temps d'arrêt).
Chauffage: Un système de chauffage électrique, mode multi-tube (12 lignes au total), 9kw + 9kw = 18 kW, avec des options de température élevée et basse.
Chargement et déchargement du matériau: chargement front-à-arrière, facile à ouvrir et à fermer. Cadre de porte: feuille galvanisée 2.0. Porte de panneau de sandwich en acier enrobée de couleur.
Accessoires fournis: 1. 20 rouleaux d'alimentation (tuyau galvanisé de 2 pouces, quatre 6305 roulements par rouleau).
Nombre de couches: deux couches, des pistes lourdes en forme de C, avec le centre de rouleau de film le plus bas à 650 mm au-dessus du sol. L'espacement de la piste est de 850 mm. Température de fonctionnement: réglable de 40 ° C à 80 ° C, avec une tolérance ± 2 ° C.

Capacité maximale de rouleau de film: Ø800 mm, pesant 400 kg et 1180 mm de large.

Spécifications: Dimensions externes: 5890 mm de long, 1500 mm de large et 2500 mm de haut; Dimensions intérieures: 5700 mm de long, 1180 mm de large et 2200 mm de haut. (Dimensions personnalisées disponibles sur demande.)
Puissance totale: 19 kW (380 V, triphasé, cinq fils, en utilisant un câble standard national: 3x10 mm + 2x4 mm; doit être mis à la terre de manière fiable).