Chambre de traitement de film de stratification avec système de transfert électrique

La chambre de polymérisation de film de stratification avec système de transfert électrique utilise un réducteur électrique et une chaîne comme système d'entraînement principal, offrant des avantages de performances significatifs par rapport aux chambres de polymérisation traditionnelles :

1. Puissance de sortie stable, adaptable à diverses conditions de fonctionnement : le réducteur électrique peut ajuster la vitesse de sortie via une conversion de fréquence, assurant un transfert fluide et à faible vitesse de rouleaux de film composite léger (tels que le film d'emballage alimentaire) pour empêcher le matériau du film de se déplacer en raison de l'inertie. Il peut également déplacer efficacement des matériaux lourds, permettant le placement efficace de rouleaux de film jusqu'à Ø800 mm, pesant 400 kg et 1 200 mm de large. Cela élimine le besoin d’équipement de levage supplémentaire, réduisant ainsi considérablement les intervalles de transfert de matériaux.

2. Un entraînement par chaîne précis élimine les variations de processus : des chaînes de haute précision sont utilisées, associées à la réduction de vitesse et à la multiplication de couple fournies par la boîte de vitesses. Le chemin de translation du matériau de l'entrée à la sortie est complètement fixe, évitant ainsi un espacement irrégulier dans la chambre de durcissement dû aux écarts pendant le transport. Ceci est crucial pour les processus de durcissement qui nécessitent un contrôle strict de la « zone de chauffage ». Cela évite la surchauffe de certains matériaux due à la proximité des parois de la chambre, tandis que d'autres reçoivent une chaleur insuffisante en raison d'un espacement excessif. Cela garantit des résultats de durcissement cohérents pour chaque lot et réduit les taux de produits défectueux.

3. Un fonctionnement continu et ininterrompu surmonte les goulots d'étranglement de la production : les chambres de durcissement traditionnelles utilisent un chargement et un déchargement manuels, nécessitant la coordination de deux à trois travailleurs par opération. De plus, le lot suivant doit attendre que le lot précédent soit complètement déchargé avant d'être chargé, créant ainsi une « fenêtre » de 10 à 15 minutes. Le système de traduction électrique utilise cependant une chaîne réductrice électrique pour la traduction. Une fois les matériaux livrés à l’entrée, le processus « entrée – durcissement – ​​décharge » se déroule sans problème.

● Spécifications : Extérieur : Longueur 5 890 mm * Largeur 1 500 mm * Hauteur 2 500 mm ; Intérieur : Longueur 5700 mm * Largeur 1200 mm * Hauteur 2200 mm. (Dimensions personnalisées disponibles sur demande)
● Châssis en caisson en acier : tubes galvanisés de 50*50 mm et 50*100 mm soudés ensemble, avec un espacement de 480 mm. Conception fixe robuste.
● Matériau d'isolation du caisson : panneaux sandwich en acier coloré en laine de roche de 50 mm.
● Chargement et déchargement du matériel : d'avant en arrière, facile à ouvrir et à fermer. Cadre de porte : Tôle galvanisée 2.0. Porte en panneau sandwich en acier peint en couleur.
● Système de translation : motorisé, entraîné par chaîne, protégé par sécurité.
● Nombre de couches : Deux chenilles robustes de type chaîne. Le centre du rouleau de film le plus bas se trouve à 650 mm au-dessus du sol. L'espacement des pistes est de 850 mm.
● Température de fonctionnement : réglable de 40 à 80°C, avec une tolérance de température de ±2°C. Capacité maximale du rouleau de film : ￠800 mm, pesant 400 kg et 1 200 mm de large.
● Système de circulation : Un ventilateur centrifuge de 550 W avec évacuation vers le bas, évacuation vers le haut et retour d'air. Le système de chauffage est situé au sommet de la chambre.
● Système d'échappement : Un ventilateur d'extraction de 180 W avec deux minuteries (temps marche/arrêt configurable).
● Chauffage : Un radiateur électrique, mode multitube (12 lignes au total), 9 kW + 9 kW = 18 kW, avec réglages de température haute et basse. Contrôle électrique : composants électriques basse tension Schneider, protection contre la surchauffe, arrêt temporisé, échappement temporisé, protection contre la perte de phase et protection contre les surcharges.
● Accessoires fournis : 1. 20 rouleaux de filetage (tuyau galvanisé de 2 pouces avec anneaux anti-chute) ; 2. Une bouteille de colle à verre.
● Puissance totale : 19 KW (380 V, triphasé à cinq fils, utilisant un câble standard national : 3*10+2*4, doit être mis à la terre de manière fiable).

La chambre de polymérisation de film de stratification avec système de transfert électrique surmonte les limitations de capacité de production grâce à la « traduction électrique », réduit les coûts de main-d'œuvre et de sécurité grâce au « fonctionnement électrique » et garantit la qualité du produit grâce à une « conception adaptative au processus ». En fin de compte, ces systèmes offrent le triple avantage de « réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et amélioration de la qualité », offrant ainsi un soutien solide aux entreprises concurrentes dans le secteur de l'emballage flexible.

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